大型循環(huán)硫化床燃煤鍋爐、三廢鍋爐設備正常運行時，爐膛床層溫度是需要監(jiān)視的重要參數，其直接關系鍋爐的安全燃燒與效率，影響污染物的生成和排放量。若生產操作人員無法準確獲得實時的燃燒狀態(tài)，不能有效控制燃料、送風量等參數，則鍋爐爐膛溫度不均勻，會導致鍋爐換熱效率降低并產生大量污染物和噪音，甚至可能出現爆爐等嚴重后果。控制好爐膛床層溫度是保證鍋爐設備安全穩(wěn)定運行的關鍵。
目前多數采用固定式熱電偶對循環(huán)流化床燃煤鍋爐、三廢爐爐膛床層溫度進行測溫。由于鍋爐爐膛正常工作溫度都在1000℃以上，加上循環(huán)流化床鍋爐爐膛內部煤粉處于沸騰狀態(tài)，熱電偶長時間處于高溫環(huán)境中，特別容易變形損壞。熱電偶前端保護套管一旦彎曲變形，很快就會燒壞，嚴重時甚至需要停爐處理。停爐后，由于爐膛作業(yè)危險性高、時間長、環(huán)境惡劣，常規(guī)更換時勞動強度大、工作效率低，存在一定的安全隱患。
一般而言，設計院常規(guī)設計的爐膛溫度測溫熱電偶多采用鉑銠-鉑S分度號熱電偶。鉑銠-鉑熱電偶電極絲為貴金屬，耐高溫、耐氧化、耐腐蝕性良好，具有較優(yōu)越的精確度，經濟成本較高，一般用于準確度要求較高的高溫測量。隨著鍋爐裝置逐步投運，工藝要求控制爐膛床層溫度為1050℃左右。通過數據比對，發(fā)現鎳鉻-鎳硅 K分度號熱電偶短期工作溫度可達1300℃，長期工作溫度為0～1200℃。此種熱電偶的熱電動勢的線性度好，在金屬熱電偶中，它是非貴重金屬中性能最穩(wěn)定的一種，且價格便宜、應用很廣。通過摸索試驗發(fā)現，選用K分度號的熱電偶完全可以滿足生產需要。某項目二期裝置的兩臺循環(huán)流化床鍋爐和兩臺三廢鍋爐全部采用此分度號熱電偶，使用至今效果良好，為項目建設原始采購及后期維護節(jié)約了運行成本，取得了一定的經濟收益。
